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科技成果

管道及设备防腐施工工艺

[来源:【官网】中国绿色市政市容网][发布日期:21-05-05]

1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件:
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:


  管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油  
 

 


3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2.
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:
3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa.
3.3.3 埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40.

管道防腐层种类 表1-39


防腐层层次(从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
防腐层厚度不小于(mm)
厚度允许偏差(mm)
冷底子油
沥青涂层
外包保护层


3
-0.3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层

6
-0.5
冷底子油
沥青涂层
加强保护层(封闭层)
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5
注: 1.
2.
3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;
做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;
未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;
涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;
冷底子油的重量配合比:沥青∶汽油=1∶2.25。
           

冷底子油的成分 表1-40


使 用 条 件 沥青∶汽油(重量比) 沥青∶汽油(体积比)
气温在+5℃以上
气温在+5℃以下
1∶2.25~2.5
1∶2
1∶3
1∶2.5

调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm.
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1.
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm.
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标 表1-41
施工气温
(℃)
输送介质温度
(℃)
软化点(环球法)
(℃)
延伸度(+25℃)
(cm)
针入度
(0.1mm)
-25~+5
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+56~+75
+80~+90
+85~+90
3~4
2~3
2~3

25~35
20~25
+5~+30
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+70~+80
+80~+90
+90~+95
2.5~3.5
2~3
1.5~2.5
15~25
10~20
10~20
+30以上
-25~+25
+25~+56
+56~+70
+80~+90
+90~+95
+90~+95
2~3
1.5~2.5
1.5~2.5

10~20
10~20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。

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